لغة
الأنبوب المموجتوقف الصمامهو صمام توقف مصمم خصيصا. ميزةها الرئيسية هي أن مجموعة الأنابيب المموجة المعادن تستخدم كعنصر ختم متحرك في موضع ساق الصمام ، مما يوفر ضمانًا مزدوجًا مقارنة بختم التعبئة التقليدي. وهذا يمكّنها من إظهار مزايا كبيرة في العديد من ظروف العمل الصعبة.
فيما يلي مزاياه الرئيسية:
1. تسرب خارجي صفر مطلق (تسرب خارجي صفر)
هذه هي الميزة الأكثر أهمية وهامة في صمام توقف الخوار.
الصمامات التقليدية: يعتمدون على الضغط على التعبئة (مثل الجرافيت ، PTFE) لإغلاقصمامينبع. بمرور الوقت ، سوف تلبس التعبئة والعمر ، مما يؤدي إلى تسرب الوسيلة من جذع الصمام.
الصمامات الخزائر: يتم لحام أحد طرفي الخوار على جذع الصمام ، والطرف الآخر ملحوم بغطاء الصمام ، ويشكل حاجزًا معدنيًا مُغذيًا ديناميكيًا. عندما يتم فتح الصمام أو إغلاقه ، يتم امتصاص حركة الجذع لأعلى ولأسفل عن طريق التوسع وتقلص الخوار ، ويتم إرفاق الوسيلة تمامًا داخل الخوار ، مما يلغي بشكل أساسي إمكانية التسرب من خلال ختم جذع الصمام. هذا له أهمية حاسمة في المواقف التي يلزم فيها التعامل مع وسائط سامة ، ضارة ، قابلة للاشتعال ، متفجرة ، مشعة أو باهظة الثمن.
2. أعلى السلامة وحماية البيئة
نظرًا لوجودها في تسرب خارجي صفري ، فإنه يعزز بشكل كبير مستوى السلامة وقدرة حماية البيئة لمرفق الإنتاج.
حماية سلامة الموظفين: فهو يتجنب خطر المشغلون على اتصال مع المواد الكيميائية الخطرة أو الغازات الضارة.
متوافق مع اللوائح الصارمة: تلبية لوائح حماية البيئة الصارمة بشكل متزايد على المستوى الدولي (مثل EPA و TA-LUFT) ومتطلبات الصحة والسلامة والبيئة (HSE) للمصنع.
منع الطاقة ومنتجالخسارة: بالنسبة لوسائط العملية باهظة الثمن (مثل المواد الكيميائية عالية النقاء ، والغازات النادرة) ، يعني تسرب الصفر نفايات الصفر.
3. تصميم مزدوج الخلاص ، موثوق للغاية
عادةً ما يتبنى صمام Stop Pellows هيكلًا "Bellows + Packing" ذو الختم المزدوج.
الختم الأول: الخوار المعدني ، الذي يؤدي وظيفة الختم الرئيسية ويعزل الوسيلة.
الختم الثاني: صندوق التعبئة التقليدي. حتى إذا تم تمزق الخوار بسبب موقف غير متوقع ، يمكن أن يكون صندوق التعبئة بمثابة ختم احتياطي لفترة من الوقت ، مما يوفر وقتًا مخزنًا لصيانة النظام وإغلاقه ، مما يعزز بشكل كبير من التكرار السلامة للنظام.
4. حياة خدمة أطول
يحمي هيكل الأنبوب المموج غرفة التعبئة الداخلية ، مما يمنعها من التآكل والتآكل وتأثر درجات الحرارة المرتفعة بالوسيلة.
تبدأ التعبئة فقط في العمل بعد فشل الخوار. لذلك ، فإن عمر خدمة التعبئة طويل للغاية ، مما يقلل بشكل كبير من تواتر وتكلفة الصيانة اليومية واستبدال التعبئة.
5. مناسبة للظروف القاسية
ظروف فراغ عالية: التسرب البسيط للحشو التقليدي غير مقبول في أنظمة الفراغ العالية. إن خاصية الختم المطلقة للخلاف تجعلها خيارًا مثاليًا للأنظمة الفراغية عالية الفراغ والفراغ العالية.
درجات الحرارة المتطرفة: يمكن أن تتحمل الخوار المعدنية (عادةً مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو السبائك) نطاق درجات حرارة أوسع من الحشو غير المعدني ، ويؤدي بشكل جيد بشكل استثنائي في ظروف درجات الحرارة العالية.
المتوسطة المسببة للتآكل: يمكن اختيار مواد مختلفة (مثل Hastelloy ، Monel ، وما إلى ذلك) للخلاف وفقًا لخصائص الوسيلة لمقاومة التآكل.
6. تقليل تكلفة دورة الحياة
على الرغم من أن تكلفة الشراء الأولية لصمام إيقاف الأنابيب المموج أعلى من تكلفة صمام الإيقاف العادية ، من منظور إجمالي لدورة الحياة ، قد تكون تكلفته الإجمالية أقل.
تكلفة الصيانة المنخفضة: يقلل من عدد عمليات الإغلاق بسبب استبدال الحشو وتكاليف العمالة والمواد الصيانة المرتبطة بها.
انخفاض تكاليف السلامة: يتجنب حوادث السلامة المحتملة ، وغرامات التلوث البيئي ، ووقف الإنتاج خسائر بسبب التسريبات.
انخفاض تكلفة التشغيل: يمنع فقدان المواد القيمة.
ملخص وسيناريوهات التطبيق
باختصار ، تكمن الميزة الأساسية لصمام إيقاف الأنابيب المموج في استخدامه لأنبوب مموج بالمعادن لتحقيق تسرب صفري تمامًا للختم الديناميكي لصمام STEM ، وبالتالي توفير السلامة المتميزة ، والود البيئي ، والموثوقية.
ينطبق بشكل خاص على المواقف الرئيسية التالية:
مواد كيميائية سامة/سامة للغاية: مثل غاز الكلور ، الفوسجين ، كبريتيد الهيدروجين ، إلخ.
وسائل الإعلام القابلة للاشتعال والمتفجرة: مثل الهيدروجين ، غاز البترول المسال (LPG) ، الهيدروكربونات الخفيفة ، إلخ.
وسائل الإعلام المسببة للتآكل بقوة: مثل الأحماض ، والقواعد ، إلخ.
نظام الفراغ العالي: كما هو الحال في صناعات أشباه الموصلات والصناعة الكهروضوئية والفضاء.
مادة خطرة للغاية: مادة مشعة.
وسيط ثمين: منع فقدان المنتج.
بالنسبة للبيئات ذات المتطلبات الصارمة: المصانع التي تحتاج إلى تلبية معايير الانبعاثات الصارمة.
عند إجراء اختيار ، يجب إيلاء اهتمام خاص لمواد الخوار ، وجودة اللحام ، وعمر التعب (عادة ما تتطلب أكثر من 10000 دورة فتح وإغلاق) ، وكذلك مؤهلات وتجربة الشركة المصنعة.
