لغة
1. أربعة عوامل رئيسية في الاختيار
المادة هي الأساس
الصلب الكربوني (WCB): مناسب لظروف العمل مع درجات حرارة ≥ 425 درجة مئوية (مثل البخار شديد السخونة)، مع فعالية عالية من حيث التكلفة.
فولاذ الكروم والموليبدينوم (WC6/WC9): مناسب لظروف العمل القاسية مع درجات حرارة تتراوح من 425 درجة مئوية إلى 600 درجة مئوية (مثل محطات الطاقة والصناعات البتروكيماوية). إنه يعرض قوة ممتازة في درجات الحرارة العالية وخصائص مضادة للتآكل الهيدروجيني، وهو الخيار الأكثر استخدامًا.
المواد الداخلية: يوصى بتصنيع قلب الصمام ومقعد الصمام من سبيكة صلبة من الأقمار الصناعية (STL) لمقاومة التآكل والتآكل تحت درجات الحرارة العالية.
وظيفة تحديد النوع
صمام البوابة: ذو مقاومة منخفضة للتدفق، ومناسب لخطوط الأنابيب التي تنقل الوسائط النظيفة التي تتطلب فتحًا كاملاً وإغلاقًا كاملاً.
صمام التوقف: أداء إغلاق ممتاز، مناسب للتطبيقات التي تتطلب درجة معينة من التنظيم أو الفتح والإغلاق المتكرر.
صمام كروي معدني محكم الإغلاق: فتح وإغلاق سريع، مقاومة منخفضة للتدفق، إنه الخيار المفضل للإغلاق عالي الأداء.
ختم أمان الاتصال
اللحام (BW): هو الخيار المفضل لدرجات الحرارة المرتفعة والضغوط العالية، ويقدم أعلى قوة، والأفضلختمالأداء، ولا يوجد خطر التسرب.
الحافة (RF): من الضروري التأكد من أن تصنيف درجة حرارة الضغط والمواد الخاصة بالحافة متوافقة تمامًا مع الصمام.
مختومة لمنع التسرب
حشو الجرافيت المحسن: قادر على تلبية معظم متطلبات الختم ذات درجات الحرارة العالية.
ختم المنفاخ: يوفر هذا التصميم حماية مانعة للتسرب نهائية للوسائط شديدة السمية والقابلة للاشتعال/الانفجار، مما يضمن عدم وجود أي تسرب خارجي.
ثانيا. عملية اختيار بسيطة
تحديد المعلمات: تحديد درجة حرارة التشغيل القصوى والحد الأقصى لضغط العمل والخصائص المتوسطة.
المواد المطابقة: بناءً على درجة الحرارة والضغط، حدد درجة مادة جسم الصمام (مثل WC6) وصلابة المكونات الداخلية (مثل STL) وفقًا للمعايير (مثل ASME B16.34).
نوع الاختيار: اخترصمامهيكل يعتمد على الوظيفة (القطع / التنظيم) (مثل الصمام الكروي / الصمام الكروي).
تأكيد التفاصيل: تحديد طريقة الاتصال (اللحام/الشفة) ومستوى الختم (ما إذا كان هناك حاجة إلى منفاخ).
